Dua pemacu kos terbesar dalam pembuatan plat penyejuk cecair ialah keperluan kekonduksian terma dan permintaan tahunan, yang biasanya sedikit atau tiada kawalan oleh jurutera haba dan jurutera pembuatan. Walau bagaimanapun, anda boleh mengurangkan kos dengan memahami cara kekasaran, kerataan, kekerasan, morfologi permukaan, ciri pemasangan dan spesifikasi sambungan cecair mempengaruhi kos plat sejuk cecair.
Kebanyakan plat sejuk air diperbuat daripada aluminium, tetapi beberapa teknologi baharu menggunakan tembaga. Walaupun kuprum mempunyai kekonduksian terma yang lebih baik, aluminium digunakan dengan lebih kerap kerana ia biasanya lebih murah, ringan dan lebih mudah digunakan.Pemprosesan tembaga sangat sukar dan mahal.
Dua teknologi plat sejuk aluminium yang paling popular pada masa ini ialah tubu tertanam dan pematerian vakum.
Plat sejuk tiub terbenam biasanya adalah tiub tembaga atau keluli tahan karat yang ditekan ke dalam alur profil aluminium. Mereka mempunyai kelebihan kos yang sangat baik dan menyediakan penyelesaian penyejukan yang sangat baik untuk peranti ketumpatan kuasa sederhana dan rendah.
Plat sejuk pematerian vakum merujuk kepada plat logam yang dibuat dengan memproses dua keping dengan saluran dalaman dan struktur sirip, dan kemudian menutupnya dengan teliti dalam ruang vakum untuk pemanasan. Logam pengisi dengan takat lebur yang lebih rendah dicairkan ke dalam sambungan plat sejuk melalui tindakan kapilari di bawah keadaan proses yang sepadan, dan dua plat dengan saluran dalaman dan struktur sirip disambungkan untuk membentuk saluran aliran dalaman.
Selepas faktor di atas, faktor pemacu kos terbesar untuk plat sejuk aluminium ialah masa pemprosesan dan langkah pemprosesan tambahan. Pengeluar plat sejuk biasanya mempunyai kos yang berkaitan dengan masa pemprosesan, termasuk kos susut nilai untuk mesin, bekalan kuasa, bahan habis pakai dan penyelenggaraan. Oleh itu, semakin lama plat sejuk diletakkan di dalam peralatan pembuatan, semakin tinggi kosnya. Setiap langkah pemprosesan tambahan akan terus meningkatkan kos.
(1) Bahagian tersemperit dan tuangan die
Untuk meminimumkan masa pemprosesan dan mengurangkan kos, sebaiknya gunakan penyemperitan dan tuangan sebanyak mungkin. Penyemperitan dihasilkan dengan menolak logam melalui acuan untuk mencipta objek dengan keratan rentas tetap. Acuan yang digunakan untuk penyemperitan baharu adalah agak murah, dan saiz penyemperitan dihadkan kepada kira-kira 9 inci (22.86 sentimeter) lebar. Ketebalan dinding penyemperitan perlu agak konsisten, dan sebarang saluran atau ciri perlu lurus. Pengilang juga boleh menggabungkan penyemperitan dan pemesinan untuk mengurangkan kos.
Ciri tertentu boleh menjadi penyemperitan, dan kemudian ciri yang lebih kompleks boleh diproses. Ini akan membantu mengurangkan kos penyemperitan, dengan syarat anda mempertimbangkan ciri penyemperitan semasa mereka bentuk helaian.
Pilihan lain ialah menggabungkan tuangan dan pemesinan untuk mengeluarkan plat sejuk. Sebagai contoh, jika tuangan tidak cukup lancar, operasi kedua diperlukan untuk mencapai spesifikasi kerataan yang diperlukan untuk plat sejuk.
Biasanya, kuantiti pembelian minimum untuk penyemperitan atau tuangan adalah sangat tinggi, jadi anda perlu menerapkannya dengan betul untuk mewajarkan penggunaan proses ini. Kedua-dua penyemperitan dan tuangan boleh menjimatkan sejumlah besar kos.
(2) Kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan (kelicinan) boleh meningkatkan kos dengan ketara, tetapi mempunyai sedikit kesan ke atas prestasi. Bertentangan dengan pandangan sesetengah orang, kekasaran mempunyai kesan yang agak kecil terhadap prestasi haba plat sejuk.
Dalam kebanyakan aplikasi, sentuhan permukaan antara plat sejuk cecair dan komponen adalah kurang daripada 10% atau jurang udara melebihi 90%. Permukaan yang lebih licin hanya akan mengurangkan sedikit peratusan jurang udara. Kemasan permukaan plat sejuk bermesin biasa ialah 32-64 μ in (81-163 μ cm), yang mencukupi untuk kebanyakan aplikasi. Menggunakan pusat pemesinan standard boleh mengurangkan kekasaran kepada 16 μ in (41 μ cm), tetapi ini memerlukan lekapan yang lebih teguh untuk mengurangkan sebarang kemungkinan perbualan dan kelajuan kepala pemesinan perlahan dan kadar suapan. Mengurangkan kelajuan dan kadar suapan bermakna pemesinan masa pusat adalah lebih lama, sekali gus meningkatkan kos.
Kebanyakan aplikasi menggunakan bahan antara muka terma (TIM) antara komponen atau papan litar dan plat sejuk cecair untuk membantu meminimumkan jurang. TIM hendaklah senipis mungkin, kerana rintangan habanya yang agak tinggi menutupi sebarang peningkatan kekonduksian dengan permukaan yang lebih licin. Meningkatkan daya pengapit komponen atau plat pada plat sejuk juga boleh membantu mengimbangi kekasaran yang lebih tinggi, tetapi boleh meningkatkan tekanan pada plat atau komponen. Apabila plat sejuk dan komponen atau papan litar dipanaskan, tegasan pengapit juga boleh meningkatkan kesan ketidakpadanan pekali pengembangan haba.
(3) Kelicinan permukaan
Berbanding dengan kekasaran permukaan, kelancaran permukaan mempunyai kesan yang lebih besar terhadap prestasi haba plat sejuk, seolah-olah plat sejuk tidak licin, kawasan sentuhan akan dikurangkan dengan banyak. Spesifikasi kerataan standard ialah {{0}}.001 inci setiap inci (0.003 sentimeter setiap sentimeter). Oleh itu, dalam julat satu inci dari titik pengukuran, titik terendah plat sejuk tidak akan 0.001 inci (0.003 sentimeter) lebih rendah daripada titik tertinggi. Jika kerataan diperlukan untuk lebih baik daripada 0.001 inci setiap inci (0.003 sentimeter setiap sentimeter), satu kaedah kos efektif adalah dengan menentukan kerataan setempat dan bukannya kerataan ketat seluruh papan.
(4) Kekerasan
Plat sejuk tuang, tersemperit atau pateri vakum sangat lembut selepas diproses, biasanya dengan kekerasan T{{0}} sahaja. Plat sejuk mesti dikeraskan kerana aluminium lembut sukar diproses dan dikendalikan. Untuk meningkatkan kekerasan dari T0 ke T4, perlu melakukan rawatan haba pada plat sejuk. Proses rawatan haba melibatkan pemanasan plat sejuk kepada 1000 darjah F (538 darjah C), membenarkan ia kekal pada suhu tersebut selama kira-kira 1 jam setiap inci ketebalan plat sejuk, dan kemudian tertakluk kepada kejutan haba dengan menyejukkannya dengan cepat. Satu kaedah menyejukkan plat sejuk adalah dengan terus menjatuhkannya keluar dari relau dan meletakkannya di dalam tab mandi air. Untuk membawa plat sejuk dari T4 ke T6, penuaan buatan mesti dilakukan pada plat sejuk. Ini dicapai dengan meletakkan plat sejuk pada 300 darjah F-400 darjah F (149 darjah C-204 darjah C) selama 8-16 jam. T6 menyediakan plat sejuk yang sangat keras dengan kekuatan tegangan tinggi, yang merupakan keperluan biasa untuk aplikasi ketenteraan dan aeroangkasa. Walau bagaimanapun, untuk kebanyakan aplikasi, T4 sudah cukup sukar, dan menyatakan T6 hanya akan meningkatkan kos yang tidak perlu.
(5) Ciri pemasangan/lubang
Satu lagi faktor peningkatan kos dalam pembuatan plat sejuk ialah peningkatan dalam lubang. Satu lubang boleh meningkatkan kos plat sejuk sehingga $3. Salah satu sebab utama peningkatan kos penggerudian adalah ketidakupayaan untuk menggerudi lubang di laluan bendalir. Oleh itu, untuk plat sejuk tiub, perlu membengkokkan paip untuk menampung lubang, dan setiap selekoh akan meningkatkan kos. Untuk plat sejuk pematerian vakum, pulau mesti dicipta dalam laluan bendalir, yang juga bermaksud melakukan pemesinan nyahcas elektrik (EDM) pada sirip dalaman. Ini akan meningkatkan masa pemprosesan dengan ketara, sekali gus meningkatkan kos.
Toleransi yang ketat pada kedudukan dan jarak lubang juga boleh meningkatkan kos. Spesifikasi toleransi yang munasabah ialah ± {{0}}.005 inci (± 0.013 sentimeter). Seperti kerataan, menyatakan toleransi tempatan sebanyak mungkin akan mengurangkan kos. Untuk plat sejuk yang besar dengan lubang yang agak jauh antara satu sama lain, toleransi menjadi lebih sukar untuk dikekalkan. Salah satu sebabnya ialah toleransi alatan mesin meningkat dengan lanjutan jarak pergerakan kepala. Sebab lain ialah mungkin terdapat kecerunan terma sehingga 18 darjah F (10 darjah C) dalam bengkel pemesinan, yang boleh menyebabkan plat sejuk mengembang atau mengecut sehingga 0.005 inci (± 0.013 sentimeter). Lubang melalui adalah yang paling mudah untuk menentukan toleransi yang lebih ketat kerana penciptaannya dilakukan melalui operasi alat tunggal, manakala lubang berulir kurang berkemungkinan mempunyai toleransi kerana pembuatannya melibatkan dua alat. Minyak lingkaran adalah yang paling sukar untuk ditoleransi kerana prosesnya memerlukan lubang penorehan, dan minyak lingkaran itu sendiri mempunyai toleransi. Semua toleransi bertambah untuk menjadikan pembuatan lebih sukar dan mahal. Mengelakkan lubang menoreh kecil juga boleh membantu mengurangkan kos. Saiz lubang 4-40 atau lebih kecil menjadi sukar untuk diketuk kerana paip mungkin pecah semasa penggerudian. Untuk meminimumkan isu ini sebanyak mungkin, kelajuan larian mesin mestilah lebih perlahan. Satu kaedah untuk menangani keperluan toleransi yang ketat untuk papan sejuk adalah dengan meningkatkan saiz lubang pelekap pada komponen atau papan litar.
(6) Sambungan cecair
Untuk sambungan cecair, port betina cincin O berulir lurus biasanya mempunyai kesan terbaik. Selain sistem kimpalan, ia juga menyediakan pengedap terbaik pada kos terendah. Sambungan saluran paip (seperti sambungan NPT) tidak dapat memberikan ketepatan yang diperlukan untuk komponen seperti plat sejuk. Pada plat sejuk pematerian vakum, penggunaan kelengkapan berulir luaran, seperti barbs atau kelengkapan manik, harus dielakkan kerana ia memerlukan operasi lain (seperti kimpalan) untuk menyambungkan kelengkapan. Di samping itu, aksesori di luar plat sejuk perlu dilindungi semasa pengangkutan, yang boleh meningkatkan kos pembungkusan. Pemutusan sambungan pantas hanya boleh digunakan apabila perlu, kerana kos setiap pasangan boleh mencecah sehingga $750. Papan sejuk atau peranti elektronik yang memerlukan penggantian kerap perlu diputuskan sambungan dengan cepat. Untuk plat sejuk yang sudah diisi dengan penyejuk, ia juga diperlukan. Untuk sambungan cecair, faktor lain yang perlu dipertimbangkan ialah toleransi port. Biasanya, saluran paip masuk mempunyai tahap fleksibiliti tertentu. Toleransi yang munasabah ialah antara ± 0.030 inci (0.076 sentimeter) dan ± 0.060 inci (0.152 sentimeter).
Cool tags: faktor yang mempengaruhi kos plat sejuk cecair, China, pembekal, pengilang, kilang, disesuaikan, sampel percuma, dibuat di China, အရည်အအေးပန်းကန်, လေဟာနယ်ကြေးနီအရည်အအေးပြား, လေဟာနယ်ကြေးဝါအရည်ပူအအေးအအေး heatsink
