（Gambar produk ialah sink haba terbaru kami, dialu-alukan untuk menghubungi kami untuk maklumat lanjut）
Penggerudian cair panas
1. Proses penggerudian panas cair
Teknologi penggerudian panas-cairan tanpa cip bersuhu tinggi dan geseran, yang dirujuk sebagai teknologi penggerudian panas-cair, ialah kaedah penggerudian plat nipis jenis baharu. Ia menggunakan prinsip fizikal asas penjanaan haba geseran untuk menggerudi lubang dengan bos pada bahan kerja logam berbentuk plat atau tiub, yang terbentuk pada satu masa dan tanpa cip penggerudian. Proses ini menggantikan sepenuhnya proses mengimpal (riveting) kacang pada bahan kerja berdinding nipis.
2. Sejarah pembangunan teknologi penggerudian panas cair
Seawal tahun 1923, Encik VALLIERE, seorang Perancis, cuba membangunkan alat untuk penggerudian panas-cair pada kepingan logam menggunakan prinsip penjanaan haba geseran.
Selepas bertahun-tahun percubaan, ia berjaya secara teknikal, tetapi tidak dapat dilaksanakan dalam aplikasi industri praktikal. Sebabnya ialah:
a. Karbida bersimen berkekuatan tinggi masih belum keluar;
b. Geometri mata gerudi yang betul tidak diketahui;
c. Roda pengisar berlian belum keluar;
d. Tiada peralatan mekanikal yang mampu menghasilkan bentuk khas yang kompleks.
Ia mengambil masa selama 60 tahun untuk menyelesaikan masalah di atas dan kejayaan pengkomersialan latihan cair panas.
3. Prinsip kerja proses penggerudian cair panas
Gerudi panas-cair ialah alat yang diperbuat daripada aloi keras tungsten karbida tahan haus khas dan tahan suhu tinggi (jadi ia juga dipanggil gerudi panas-cairan keluli tungsten atau gerudi cair panas karbida bersimen).
Apabila bit gerudi berputar berkelajuan tinggi menyentuh permukaan bahan kerja dan menggunakan tekanan paksi ke bawah, kepala bit gerudi cair panas bergesel dengan logam dan menjana suhu tinggi 650 darjah hingga 750 darjah, yang menjadikan logam masuk. sekitar mata gerudi cair panas menjadi lembut dengan cepat.
Semasa gerudi cair panas tersemperit dan menembusi, bahagian logam yang dilembutkan diregangkan ke hadapan logam (bos) dengan ketebalan tiga hingga empat kali ganda daripada ketebalan asal. Keseluruhan proses hanya mengambil masa 2-6 saat.
Bos ini boleh digunakan untuk mengetuk penyemperitan, membentuk benang, yang boleh menguatkan kesan sambungan, dan juga boleh digunakan untuk sokongan galas, sambungan tekak bercabang, dll.
Kerana keseluruhan proses proses penggerudian cair panas adalah pemprosesan bebas cip, benang yang diproses boleh menahan daya tegangan dan daya kilasan yang tinggi, yang boleh menggantikan sepenuhnya proses penggerudian sebelumnya selepas kimpalan atau proses menekan kacang rivet.
4. Proses penggerudian cair panas:
Gerudi cair panas hanya menyentuh bahan dan diletakkan, kemudian menekan bahan dengan daya dan halaju paksi yang tinggi.
Tekanan dan kelajuan yang dikenakan menjana haba geseran kira-kira 600 darjah, yang mengplastikan dan membentuk bahan. Latihan cair panas menembusi bahan dalam beberapa saat.
Gerudi cair panas memerah logam secara mendatar dan menegak, yang menggerakkan bahan ke bawah, mewujudkan sesendal. Apabila gerudi cair panas menembusi logam, tekanan suapan dikurangkan secara beransur-ansur, dan kadar suapan meningkat secara beransur-ansur.
Kini, proses penggerudian panas cair telah membentuk sesendal. Bahan dalam arah yang bertentangan dengan suapan tersemperit dan membentuk meja bulat yang boleh digunakan untuk pengedap. Meja bulat ini boleh dikeluarkan dalam operasi yang sama dengan menggunakan gerudi jenis rata dengan tepi pemotong pada kedudukan tali pinggang gerudi.
Paip penyemperitan boleh digunakan serta-merta untuk menoreh bebas cip pada sesendal yang terhasil. Penorehan penyemperitan sejuk meningkatkan kekerasan bahan.
Kesimpulan: Gerudi cair panas mampu menahan beban yang tinggi dan sendi kilasan. Tidak ada keperluan untuk menggerudi lubang, dan seterusnya memukau bawah, atau kacang kimpalan.
5. Kebaikan dan keburukan penggerudian leburan panas
Kelebihan gerudi cair panas:
a. Ketinggian meja bulat adalah lebih daripada tiga kali ketebalan bahan mentah, dan boleh menahan tork dan ketegangan yang sangat besar;
b. Ketepatan tinggi dan kekuatan tinggi, lubang yang digerudi adalah ketepatan tinggi.
c. Bersih dan mesra alam, tiada atau sangat sedikit cip dihasilkan semasa pemprosesan.
d. Cepat dan cekap, masa pemprosesan hanya 2~6 saat.
e. Pelbagai bahan terpakai adalah sangat luas, ia sesuai untuk besi, keluli lembut, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, titanium, bahan magnet, aloi khas dan kebanyakan bahan logam (kecuali timah atau zink)
f. Boleh menggantikan proses yang mahal seperti kimpalan dan nat rivet.
g. Meningkatkan kualiti produk anda dengan sangat baik, menjimatkan masa pemprosesan anda dan mengurangkan kos anda.
Kelemahan gerudi cair panas:
a. Gerudi cair panas hanya sesuai untuk pemprosesan kelengkapan paip berdinding nipis, dan ketebalan bahan maksimum lubang gerudi tidak boleh melebihi 12.5mm.
b. Mesti ada ruang untuk arah aliran bahan ubah bentuk plastik cair panas.
c. Bahan yang diproses mestilah mampu menahan suhu tinggi.
d. Bahan yang telah disembur dan disalut tidak sesuai untuk proses penggerudian panas-cair.
Awind, sebuah kilang yang mengkhusus dalam pembuatan sink haba paip haba, sink haba sirip aluminium dan plat penyejuk air, menyediakan penyelesaian dan pembuatan reka bentuk haba profesional kepada anda.
Cool tags: sink haba sirip aluminium paip haba kimpalan, China, pembekal, pengilang, kilang, disesuaikan, sampel percuma, dibuat di China
